工業(yè)發(fā)達(dá)國家紛紛提出要以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)制造業(yè)升級，近些年。智能化、綠色化已成為制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢，智能制造裝備的發(fā)展已成為世界各國競爭的焦點(diǎn)。

目前我國制造業(yè)規(guī)模已超過2萬億美元。但卻面臨三個主要問題：一是制造業(yè)缺乏核心技術(shù)，創(chuàng)新能力薄弱；二是經(jīng)濟(jì)以高投入、高能耗、低產(chǎn)出模式發(fā)展，不可持續(xù)；三是人口老齡化加劇。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，因此�？焖侔l(fā)展智能制造裝備業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)智能化、綠色化是必然選擇。

國內(nèi)企業(yè)在這一塊也是處于趕超的狀態(tài)，高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展趨勢良好。爭取將數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)做起來，創(chuàng)造自己的品牌。

表明中國國內(nèi)對數(shù)控機(jī)床需求仍很旺盛，這幾年數(shù)控機(jī)床進(jìn)口數(shù)額高居不下。尤其是高端數(shù)控機(jī)床，仍需要大量進(jìn)口。而其中自動化系統(tǒng)中軟件開發(fā)成本越來越高。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)床工業(yè)制造系統(tǒng)中，由1980年至2014年的30年來，軟件成本由10%增至40%電子電器成本由10%增至25%機(jī)械成本由80%降至35%由此更是增加了國內(nèi)企業(yè)研發(fā)高端數(shù)控機(jī)床的難度。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待快速調(diào)整，中國的產(chǎn)品與中國市場需求反差較大。整個行業(yè)大而不強(qiáng)，高檔產(chǎn)品還大量依賴進(jìn)口。國產(chǎn)機(jī)床的國內(nèi)市場占有率雖然已經(jīng)有一定的提高，但是高檔數(shù)控機(jī)床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率還很低，全行業(yè)替代進(jìn)口的潛力非常巨大。據(jù)了解，新的四化”將是國拉動內(nèi)需新的驅(qū)動力。依照規(guī)劃，僅城鎮(zhèn)化一項(xiàng)將拉動GDP至少兩個百分點(diǎn)。

固定資產(chǎn)投資也將穩(wěn)定增長。去年，同時。國家已經(jīng)批準(zhǔn)了近萬億元投資的25個城市軌道項(xiàng)目，核電項(xiàng)目也已經(jīng)有限開放。今年是實(shí)施“十二五”規(guī)劃承上啟下的一年，一批鐵公基項(xiàng)目設(shè)施投資有望實(shí)現(xiàn)較快增長。產(chǎn)業(yè)西移也將帶動固定資產(chǎn)投資。

決定了機(jī)床行業(yè)深度下滑的可能性不大。不好的消息是與機(jī)床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)需求仍然不夠強(qiáng)勁，基本面總體向好。整體運(yùn)行仍未擺脫下行壓力。從機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)的訂單情況看，最近一年累計(jì)訂單呈現(xiàn)負(fù)增長，工程機(jī)械、船舶、商用汽車、發(fā)電設(shè)備訂單下滑為明顯，與此同時，出口也大幅回落。

全球數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)獲得了革命性的進(jìn)展， 高速化、精密化、集成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。裝備水平、加工范圍、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面。對高端制造業(yè)水平的提高起到關(guān)鍵性的作用。一個政策在制定目標(biāo)之初就會權(quán)衡可行性，正由于“現(xiàn)在有一個更高的目標(biāo)，還有硬性指標(biāo)和時間表，去逼迫自己進(jìn)步，再加上全體同行的努力，希望當(dāng)然存在